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液體模具硅橡膠經(jīng)過一步步操作后慢慢硫化成型，但是有的大件模具硅橡膠硫化成型后制作產(chǎn)品時，為了避免硅橡膠模具變形這時候需要制作結實外模。模具硅橡膠成型后怎樣制作外模或者選擇什么材料進行制作？
硅膠模具是一個具有柔軟度的模具，表面光滑，但是不能與尖銳東西接觸，否則很容易破裂，導致硅膠模具不耐用。所以選材與制作模具硅橡膠成型后的外模尤其要注意。當今常見使用石膏、不飽和樹脂來制作硅橡膠模具的外殼，原因：1.成本低；2.操作簡單；3.與硅膠不易發(fā)生化學反應。
模具硅橡膠成型后制作外模方法，無論采用哪種材料制作外殼首先要確保液體模具硅橡膠已經(jīng)完全硫化成型后才能進行操作。下面先介紹石膏和樹脂外殼制作方法：
石膏制作外殼制作方法：
1.將石膏粉與水根據(jù)操作說明進行對應比例配比；
2.將石膏粉和水混合攪拌均勻，確保沒有顆粒情況下停止攪拌；
3.攪拌后的石膏漿倒在硅橡膠模具上，根據(jù)模具輪廓進行定型，石膏外殼厚度盡量不低于1cm厚度，確保結實性；
4.待石膏干后即可脫模；
注：硅橡膠模具采用分片模制作時，石膏模具也要采用分片模制作。
不飽和樹脂制作硅橡膠模具外殼方法：
1.將不飽和樹脂與催化劑根據(jù)比例進行配比、攪拌、抽真空排氣泡；
2.排氣泡后不飽和樹脂倒入硅橡膠模具上進行均勻涂刷，涂刷2-3層；
3.然后加入玻纖布也要根據(jù)硅橡膠模具輪廓按壓玻纖布；
4.再倒入不飽和樹脂再次進行均勻涂刷到玻纖布上，并要沒過玻纖布；
5.待不飽和樹脂硫化成型就形成結實玻璃鋼外殼。
模具硅橡膠成型后制作外模方法和材料很多種，還有其它方法小編就不一一介紹，如果在操作模具硅橡膠制作模具時，遇到疑問隨時咨詢宏圖硅膠，我們提供一對一服務。
